在銅鉬冶煉行業，污酸提錸一直是兩難的命題：傳統萃取工藝曾因“能分離”勉強立足，但低效率、高成本的短板，讓不少企業陷入“治污賠錢”的循環，而科海思錸回收工藝的突破，打破了這一困局——從技術底層到落地實效，突破“效率、成本、環保”三大維度。

　　從“粗放分離”到“精準捕獲”

　　傳統萃取工藝的先天不足，本質是粗放分離邏輯無法適配復雜污酸環境。其核心依賴“溶劑溶解+多輪提純”：向含錸污酸中加入磷酸三丁酯(TBP)等萃取劑后，需反復調節pH值、攪拌混合，讓錸離子形成不穩定絡合物，再經多輪反萃除雜。

　　但實際應用中，這種方式對銅、砷等干擾離子選擇性極差，單輪萃取率不足80%，且萃取劑易揮發，導致出現“提錸不徹底、雜質難除凈”問題，拖慢生產節奏。

　　科海思則以“精準捕獲”重構提錸邏輯。其核心的RCX-5143特種樹脂，通過表面復合胺基官能團構建“ReO??專屬通道”——即便在pH 1-2的強酸污酸中，仍能精準鎖定錸離子，對銅、砷的吸附率低于3% 。

　　整個流程無需反復調節pH，僅通過“吸附-解吸”兩步即可完成錸的高效富集，從原理上規避了傳統工藝的粗放性，實現靶向提錸的技術突破。

　　效率、成本、環保三重突破

　　傳統技術的局限，最終都會轉化為企業的經營壓力，而科海思錸回收工藝的優勢，則直接落地為可量化的降本增效成果。

　　1.回收效率從“反復循環”到“一步達標”

　　傳統萃取工藝單次萃取率僅75%～80%，需經3次循環才能提升回收率，且總回收率難超90% ，后續還需額外投入濃縮設備，拉長生產周期。

　　科海思錸回收工藝單柱吸附率即達92% ，經多柱串聯后總吸附率超99% ，無需額外濃縮即可直接滿足結晶工藝要求，不僅資源利用率翻倍，更省去多道工序的時間與人力成本。

　　2.運營成本從“持續投入”到“大幅壓降”

　　傳統工藝的耗材黑洞是成本重負，萃取劑年損耗量大，加上調節pH的大量酸堿、設備腐蝕導致的頻繁維護，單廠年運維成本常達數百萬元。

　　科海思錸回收工藝則憑借樹脂的長壽命優勢實現成本逆轉，樹脂循環壽命超500次，年補充量不足5%，同時僅需低濃度氨水解吸，藥劑消耗少，配套設備采用耐腐蝕材質，綜合運營成本大幅降低。

　　3.環保性能從“被動合規”到“主動增值”

　　傳統萃取的污染硬傷曾讓企業頻頻碰壁，萃取劑揮發產生的VOCs遠超環保限值，需額外投入數百萬元建設廢氣處理裝置;含萃取劑的廢料屬于危廢，處置成本高達數千元/噸，且存在環境處罰風險。

　　科海思錸回收工藝則實現“全流程環保”，全程無揮發性藥劑，無需額外處理;僅產生少量再生廢液，可直接回用于制酸系統，危廢量降至零;處理后廢水錸殘留極低，COD指標滿足回用要求，直接接入生產系統循環。

　　落地案例：助力河南某銅冶煉廠實現扭虧為盈

　　河南某大型銅冶煉廠，采用傳統工藝時，錸回收率僅80%左右，還曾因萃取劑泄漏導致周邊水體COD超標，不僅受到環保處罰，后續改造環保設施又投入幾百萬元，陷入治污越虧的困境。

　　2021 年，該廠引入科海思錸回收工藝后，錸回收率躍升至 99%，每年多回收的錸資源直接新增產值超千萬元，總體年產值達到13億元;同時，科海思錸回收工藝幾乎不產生危廢，省去了高額的危廢處置成本，廢水回用于制酸系統，每年節省水費超百萬元，項目投資回收期僅 14 個月，扭轉治污賠錢的局面。

　　從“技術突破”到“生態共贏”

　　傳統萃取工藝的局限，本質是“粗放分離”邏輯與行業“合規+盈利”需求的脫節;而科海思錸回收工藝的核心價值，在于通過“精準捕獲”的創新，讓效率、成本、環保三者從互相制約變為協同增值。

　　如今，科海思錸回收工藝已成為國內十余家大型銅鉬冶煉企業(含多家上市公司)的首選方案，不僅推動污酸提錸行業的技術升級，更幫助冶煉企業將環保投入轉化為可持續發展的價值動能。

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