在全球新能源產業迅猛發展的背景下，鋰離子電池作為綠色能源的核心組件，其需求量激增，帶動了上游材料市場，尤其是三元前驅體材料的蓬勃發展。然而，伴隨著行業的快速擴張，三元前驅體生產過程中產生的含鎳鈷廢水處理及資源回收成為亟待解決的環境與經濟雙重挑戰。

　　科海思憑借其在環保領域的技術創新和專業服務，已經成為眾多行業信賴的環保解決方案提供商。針對這一挑戰，其推出的三元前軀體廢水回收鎳鈷工藝，有效解決了鋰電池制造過程中的環境問題，并為企業帶來了可觀的經濟效益。

　　科海思回收鎳鈷工藝工藝流程與設備設計

　　三元前驅體是鋰離子電池正極材料的重要組成部分，在其生產過程中產生的廢水含有鎳、鈷等重金屬，未經處理直接排放，將對環境造成嚴重污染并浪費寶貴資源。

　　科海思三元前軀體廢水回收鎳鈷工藝通過使用Tulsimer?CH-90Na螯合樹脂，能夠從這些廢水中高效回收鎳和鈷，不僅減少了環境污染，還實現了對這些金屬的高效回收。

　　預處理環節

　　在前驅體生產過程中，由于生產線提取鎳鈷為萃取工藝，需大量使用萃取劑，因此導致含鈷鎳廢水中會有一定量的萃取劑殘留，主要成分為P204、P507、磺化煤油等，一般COD在1000—2000mg/l。

　　為了離子交換系統運行的穩定性，防止油脂對樹脂球產生污堵，需要配套脫除有機物的系統，由于萃取劑水溶性很強，常規的氣浮或者隔油工藝不能滿足降低COD的效果，科海思三元前軀體廢水回收鎳鈷工藝，采用活性炭粉和顆粒活性炭過濾，通過活性炭通過分子間作用力的形式吸附有機物，以此滿足預處理的需求。

　　能夠滿足預處理需求的活性炭粉和顆粒活性炭過濾參數：

　　螯合樹脂運行

　　Tulsimer?CH-90Na螯合樹脂，以其卓越的選擇性和高吸附容量，在三元前驅體廢水處理中展現了巨大潛力。此樹脂通過亞氨基二乙酸官能團，對鎳鈷離子具有很高的親和力，即使在高鹽、高銨根的復雜環境中，也能實現精準吸附，出水重金屬含量低于0.1mg/L。

　　在三元前軀體廢水回收鎳鈷工藝中，科海思通過精確控制流速、溫度和再生條件，實現了鎳鈷的高效回收。飽和的樹脂通過硫酸再生，之后進行清水清洗和氫氧化鈉轉型，恢復樹脂的吸附能力，準備下一輪吸附循環。

　　Tulsimer?CH-90Na樹脂參數：

　　Tulsimer?CH-90Na樹脂選擇性吸附鎳鈷重金屬離子應注意操作條件：

　　設備設計

　　科海思回收鎳鈷工藝，通過采用耐腐蝕的316l增壓泵將前驅體廢水泵入Tulsimer?CH-90Na螯合樹脂交換系統，罐體設備采用碳鋼襯膠的形式滿足的穩定運行，鋼板材質選用Q235標號，熱硫化丁基橡膠，保證系統結構的穩定和防腐效果。

　　科海思回收鎳鈷工藝技術優勢

　　穩定性高:科海思鎳鈷回收工藝通過采用Tulsimer?CH-90Na螯合樹脂，可保證后段蒸發結晶鹽的純凈度，及蒸發器運行的穩定性，防止重金屬鹽的板結問題。

　　自控化程度高：此工藝流程高度自動化，提升了生產效率和操作精確性，降低了人力成本，同時提高了系統的整體可靠性與穩定性。

　　環保效益：此工藝可使出水有色金屬殘留<0.1mg/l，吸附容量大，可到達30g/l的吸附容量，顯著減少了有害物質的排放，符合嚴格的環保法規。

　　經濟效益：此工藝回收得到的鎳、鈷可以重新投入生產，減少了對原材料的需求和成本。與此同時，減少了環境污染的潛在罰款和修復成本，為企業帶來了雙重經濟效益。

資料圖

　　實際應用案例

　　在四川某新能源公司三元鋰電廢水鈷回收項目中，日處理水量為900立方米，進水鈷含量為100mg/l，科海思根據項目實際情況，靈活采用三元鋰電廢水鈷回收工藝，通過脫碳塔、活性炭過濾器以及離子交換系統的組合，成功實現了出水鈷含量穩定在1mg/l。

　　在湖南某新材料三元前驅體廢水除鈷項目中，入水鈷含量為150mg/l，處理水量是25m3/h，科海思根據整個項目情況，與業主深度溝通，采用三級串聯運行工藝，出水鈷含量做到1mg/l以下，遠低于業主要求的3mg/l。

　　而在另外一家生產四氧化三鈷和三元前驅體的新材料科技企業除鈷的項目中，鈷含量 2mg/l，處理水量是 25m3/h，科海思綜合水質、水量以及客戶要求等情況，通過沉淀系統+過濾系統+螯合樹脂系統的組合，出水鈷含量做到0.05mg/l以下。

工藝圖

資料圖

　　科海思的三元前驅體廢水回收鎳鈷工藝，通過Tulsimer螯合樹脂的應用，實現了鎳鈷的高效回收，既解決了環保問題，又提高了資源利用率，為鋰離子電池行業的可持續發展提供了有力的技術支撐。

　　未來科海思將秉承“環保治理價值化”的理念，繼續優化和推廣三元前軀體廢水回收鎳鈷工藝，拓展市場應用，支持更多企業實現綠色生產和可持續發展目標，共同迎接更加綠色、高效的未來。

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