在光伏電池片蝕刻清洗與半導體精密制造中，含氟化學品(氫氟酸、氟系氣體等)的廣泛應用，帶來了高濃度、難降解的含氟廢水/廢氣挑戰。這些污染物不僅加劇設備腐蝕風險、影響產品良率，更成為產業邁向清潔化、可持續發展的關鍵制約。

　　傳統鈣鹽沉淀法面臨嚴峻瓶頸：難以穩定達到行業嚴苛的出水標準(常要求氟離子<1mg/L 甚至<0.5mg/L)，且產生大量危廢污泥，資源無法回收。行業亟需精準、高效、可持續的新一代除氟技術。

項目資料圖

　　吸附 - 凈化 - 資源化協同破局

　　針對產業痛點，科海思依托其在特種分離材料與資源回收技術領域的研發成果，推出集成化高精度除氟與資源回收解決方案，通過三大環節協同發力：

　　高選擇性吸附：精準靶向，深度降氟

　　采用特種改性除氟樹脂(如富含氨基磷酸基團)，對氟離子(F?)具有超強選擇性與吸附容量。

　　在硫酸根、氯離子等共存環境下，優先鎖定氟離子，出水氟濃度降至0.1mg/L，滿足排放與回用標準。

　　材料具備優異抗污染性與機械穩定性，顯著降低運行維護頻次與成本。

　　深度凈化保障：攻克超低濃度與復雜氟化物難題

　　針對超純水系統保護或含難處理氟絡合物(如氟硅酸)的復雜廢水，集成靶向深度凈化單元(如特定催化氧化破絡技術、精密膜分離)。

　　有效破除絡合結構，深度脫除殘余氟，確保極限水質要求(如<0.1mg/L)穩定達標。

　　氟資源化回收：變廢為寶，驅動循環經濟

　　顛覆傳統污泥處置模式!通過高效解吸與定向結晶技術，將富集的氟轉化為高純度氟化鈣(CaF?)產品(純度≥98%)。

　　產物可作為優質冶金助熔劑或氟化工原料直接回用，實現污染物→資源的價值轉化，踐行循環經濟，創造顯著附加收益。

項目資料圖

　　實踐見證：標桿項目彰顯卓越成效

　　案例一：深圳電子企業高氟廢水深度處理標桿項目

　　挑戰： 深圳某大型單晶硅生產企業面臨嚴峻挑戰，其生產過程中產生的高氟化物廢水(設計規模 32,000 m3/d)，亟需高效可靠的深度除氟解決方案。

　　科海思方案： 項目團隊深入現場，對現有污水處理系統及運營狀況進行全面診斷。基于精準分析，科海思制定了“物化預處理+深度精處理”的創新工藝路線：

　　預處理強化： 采用先進物化技術，成功將廢水中懸浮固體(SS)穩定控制在 20-30mg/L，氟化物含量顯著降低至 5-15mg/L。

　　深度除氟核心： 精心設計并應用“多介質過濾 + 特種除氟樹脂”深度處理單元，實現氟化物的靶向高效去除。

　　卓越成效： 經深度處理后，出水水質遠超預期：

　　SS濃度：< 10mg/L

　　氟化物濃度：< 1mg/L

　　關鍵指標遠優于《地表水環境質量標準》(GB3838-2002) III類水限值要求，樹立了電子行業高氟廢水處理的新標桿。

資料圖，具體工藝根據具體項目而定

　　案例二：能源科技公司光伏廢水除氟提標工程

　　挑戰： 某能源科技公司光伏廢水(流量 30m3/h)氟化物濃度高達 150mg/L，需滿足極其嚴格的排放標準(≤3mg/L，優于國家一級A標準)。

　　科海思方案： 針對高濃度、高標準需求，科海思部署了多級耦合處理系統：

　　預過濾(保障后續工藝穩定)

　　選擇性離子交換除氟(核心除氟單元，高效選擇性吸附氟離子)

　　反滲透(深度脫鹽與污染物攔截)

　　超純水制備(滿足特定回用需求，可選)。

　　顯著成果： 系統運行穩定可靠，出水氟化物濃度 ≤ 1mg/L，顯著優于國家一級A標準，成功實現廢水提標排放與資源化目標。

資料圖，具體工藝根據具體項目而定

　　賦能產業升級，創造多維價值

　　科海思的高精度除氟與資源化方案，為光伏與半導體產業的綠色升級提供了切實支持：

　　提升生產穩定性：有效降低氟離子對設備管道的腐蝕風險，有助于保障產品良率。

　　優化成本結構：減少藥劑消耗和污泥處置成本，并通過氟資源回收創造額外經濟價值。

　　促進水資源循環：產出低氟高品質水，支持廠內大規模安全回用，降低新鮮水耗。

　　踐行可持續發展：實現含氟廢物的資源化利用，降低環境足跡，提升企業 ESG 表現。

　　科海思高精度除氟方案，以“精準吸附-深度凈化-價值再生” 的創新協同工藝，成功破解光伏與半導體產業氟污染治理難題。它不僅保障生產安全、滿足嚴格標準，更通過資源循環利用與水回用，實現了環境責任與經濟效益的深度融合，成為驅動產業高質量、可持續發展的關鍵技術引擎。

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