在“雙碳”戰略驅動下，鋰電產業作為新能源賽道的核心引擎，正以驚人的速度向規模化、高端化邁進。然而，產能擴張與環境約束的雙重壓力下，生產過程中廢水及母液的鉈污染治理，已成為行業綠色轉型的關鍵課題。

　　鉈作為劇毒重金屬，其毒性遠超鉛、鎘等傳統污染物，對生態環境與人體健康構成嚴重威脅。如何實現鉈的高效去除與穩定達標，同時平衡治理成本，是鋰電企業亟待解決的環保命題。

　　傳統工藝之困：水質波動下的“加藥困局”

　　鋰電廢水及母液的鉈污染治理，傳統工藝多依賴化學沉淀法。然而，實際生產中，廢水鉈離子濃度波動劇烈(典型范圍20-2000μg/L)，受原料純度、生產工藝波動、母液回用比例等因素影響，水質穩定性較差。

　　常規沉淀工藝的核心依賴加藥量與進水鉈濃度的精準匹配，但面對如此寬幅的波動，傳統加藥系統難以動態響應：

　　——若加藥量不足，易導致出水鉈超標，觸發環保處罰風險;

　　——若加藥過量，則造成藥劑浪費，推高運行成本。

　　這一“兩難”困境長期制約著鋰電企業的環保合規性與經濟效益，成為行業綠色發展的“卡脖子”問題。

資料圖

　　技術破局：科海思除鉈解決方案——精準捕捉，穩定達標

　　針對鋰電廢水鉈污染治理的復雜性，科海思依托樹脂應用與工藝優化，推出基于選擇性功能樹脂的鉈去除解決方案，為行業提供了兼顧效果與成本的技術路徑。

　　核心技術原理：

　　方案以對鉈具有高選擇性的專用樹脂為核心，通過離子交換的選擇性吸附機制，在復雜水質條件下精準捕捉鉈離子。

　　相較于傳統沉淀法對水質波動的敏感性，該樹脂憑借材料特性，可在鉈濃度大幅變化時保持穩定吸附性能，有效規避了加藥系統的“滯后性”與“不匹配”問題。

工藝流程資料圖

具體工藝根據項目實際情況而定

　　技術優勢解析：

　　1.高效去除，穩定達標：經工程應用驗證，該樹脂對鉈的去除能力突出，尤其耐受鋰電行業典型高鹽水質(如碳酸氫鋰、硫酸鋰、硫酸鎂等)及較高pH環境(不受氫氧根干擾)，產水鉈濃度可穩定控制在0.1μg/L以內，顯著優于行業嚴苛的排放限值(如《無機化學工業污染物排放標準》GB 31573-2015規定的總鉈≤5μg/L)，為企業提供可靠的達標保障。

　　2.吸附容量大，周期更長：樹脂飽和吸附容量達100g/L，較傳統吸附材料提升數倍，有效延長了吸附周期，減少再生頻率。

　　3.運行成本優化：因吸附周期長、再生效率高，僅需少量酸堿用于樹脂再生，大幅降低了藥劑消耗成本;同時避免了傳統工藝中過量加藥導致的資源浪費，綜合運行成本顯著低于行業平均水平。

　　4.智能適配，操作便捷：配套的自動化控制系統可實時監測進水水質，動態調節運行參數，確保處理過程穩定可控，降低人工干預成本。

資料圖

　　場景適配：精準覆蓋鋰電核心生產環節

　　目前，科海思鋰電行業廢水及母液除鉈解決方案已在鋰電陽極材料生產、碳酸鋰/硫酸鋰加工等典型場景中實現工程化應用。這些場景廢水成分復雜(含鋰鹽、酸/堿、有機物等)，鉈離子來源多樣(如原料帶入、生產設備溶出等)，水質波動特征顯著。

　　科海思方案通過穩定的處理效果，成功幫助企業解決了傳統工藝難以應對的動態水質挑戰，為鋰電前驅體、正極材料等關鍵環節的清潔生產提供了技術支撐。

　　在鋰電產業高速發展的背景下，環保治理已從“被動合規”轉向“主動賦能”。科海思以選擇性樹脂技術為核心，不僅為鋰電廢水鉈污染提供了高效、穩定的解決方案，更通過降低運行成本，推動企業實現環境效益與經濟效益的雙贏。

　　未來，隨著技術的持續迭代與應用場景的拓展，科海思將繼續深耕工業水處理領域，為更多行業的綠色轉型注入創新動能。

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